100 años de Satisloh

El 17 de marzo de 1922, Wilhelm Loh comenzó a trabajar por su cuenta, fundando un taller mecánico. El período de fundación de la empresa Wilhelm Loh estuvo marcado por las consecuencias de la primera guerra mundial, una época en la que la depresión económica y el hambre reinaban en muchas partes de Alemania. Por ello, no es de extrañar que su pequeña empresa se dedicara inicialmente a la fabricación de máquinas para tarros de conservas. Además, se utilizaban tornos de rueda especiales para producir herramientas de lapeado de hierro fundido para numerosas fábricas locales de óptica. La producción de lentes ópticas en aquella época mediante el lapeado con esmeril de diferente tamaño de grano requería para cada radio de lente la fabricación de juegos enteros de herramientas especiales de lapeado de fundición gris (entonces llamadas "carcasas de esmerilado") y las correspondientes herramientas de pulido (entonces llamadas carcasas de pulido). Cada una de estas herramientas requería una herramienta de rectificado o presión de forma complementaria, además de mantener la forma exacta de la superficie esférica. Más adelante, Loh también fabricó husillos para máquinas ópticas.

Debido al éxito inicial y a la creciente demanda de microlentes y prismas para los fabricantes locales de microscopios, la empresa se trasladó a una nueva sede en la Friedenstraße sólo tres años después de su fundación. Aquí se fabricaron inicialmente máquinas de palanca de múltiples ejes para el lapeado y el pulido de microlentes, así como para el mecanizado de superficies planas en prismas. La foto muestra a Wilhelm Loh y sus empleados con una máquina de palanca de 12 husillos.

Las primeras herramientas de rectificado con punta de diamante se desarrollaron durante la Segunda Guerra Mundial. La producción comercial de fresas de copa de diamante sinterizadas y con aglutinante metálico revolucionó la producción óptica a principios de la década de 1950. Ya no era necesario el lapeado con esmeril y un gran número de " copas de pulido" especialmente adaptadas al tamaño del esmeril. Las ruedas de esmerilado de copa de diamante hicieron posible, por primera vez, el esmerilado de lentes esféricas de cualquier radio, colocándolas adecuadamente en la máquina. El ajuste angular y lateral del husillo de la "Fresadora de radios" RF1 determinaba el radio de la lente. El avance axial del husillo de la pieza produce el espesor central de la lente rectificada. La velocidad de entrada se controlaba con fuerza mediante un muelle precargable a través de una curva de secuencia. Durante el proceso de rectificado, la propia lente se sujetaba en una pinza sobre un husillo giratorio de la pieza de trabajo. Como alternativa, también era posible rectificar varias lentes cementadas sobre cuerpos de soporte. Sin embargo, la calidad del rectificado de la lente mecanizada requería una operación adicional de lapeado o rectificado fino antes del pulido. En años posteriores, se introdujeron versiones de la RF1 con cambio automático de la pieza de trabajo. La RF 2, de mayor tamaño, funcionaba según el mismo principio y estaba diseñada para el rectificado de lentes individuales de gran tamaño y el mecanizado múltiple en cuerpos de soporte.

Tras la Segunda Guerra Mundial, aumentó la demanda de lentes para gafas en Alemania Occidental. Durante esta época, la empresa Loh no sólo se dedicó a la fabricación de máquinas para el procesamiento de lentes para gafas, sino también a la producción de lentes para gafas. Este campo de actividad era evidente, sobre todo porque el desarrollo de nuevas máquinas siempre iba acompañado del desarrollo de la tecnología de procesamiento.

Delio Ciparisso funda Satis Vacuum. La producción de máquinas de recubrimiento para la industria oftálmica comienza en el sótano de una casa de apartamentos en Italia, con la dirección y la administración en Zúrich, Suiza.

• Junto con ROAG, antiguo fabricante de sistemas de limpieza por ultrasonidos, Satis y Loh cooperan para ofrecer un laboratorio Rx completo en un solo paquete.
• Loh desarrolla LOH Toromatic CNC, la primera máquina CNC para el procesamiento de lentes graduadas.
• Satis Vacuum patenta un proceso de recubrimiento al vacío para lentes oftálmicas.
• Se lanza la familia de generación de recubridores de 2°: modelos 400, 600, 725, 900.
• Satis Vacuum comienza a construir los sistemas de lavado T-10, T-20 y T-40. Se presenta la generación 1° del modelo 900.

• Loh se traslada a un nuevo establecimiento en Wetzlar con mayor capacidad de producción: Wilhelm-Loh-Straße 4.
• Lanzamiento de las nuevas máquinas Spheronorm para el pre-rectificado y el rectificado fino de la óptica de precisión.
• Solicitud de patente de Loh para el proceso de la máquina V (Jochen Diehl, Ronald Lautz y Karl-Heinz Troß).
• Satis Vacuum lanza la generación de la línea de diseño "DL" del maquinas para recubrimiento de lentes al vacío: 1200-DL, 900-DL, 1200-DLX, 900-DLS, MC-260/360.
• Loh North America se traslada a su nueva sede en Germantown, Wisconsin.

• Loh lanza la primera biseladora industrial del mundo para lentes oftálmicas, la ES-2, con ranurado totalmente integrado. Todos los pasos de procesamiento -desbaste, acabado, medición, biselado, biselado de pines, pulido y FLG (Fast Lathe Grooving) - se realizan en un solo ciclo de proceso con un solo paquete de herramientas.
• Satis Vacuum introduce un sistema fácil de operar, la máquina al vacío para recubrimiento de lentes oftálmicas 1200 TLF. Es uno de los factores clave del notable éxito de Satis en la industria oftálmica.
• 2005 Satis Vacuum y LOH se fusionan. Satisloh es un proveedor de soluciones completas para la industria óptica internacional, que ofrece máquinas de surfacing para laboratorios oftálmicos y de óptica de precisión, así como máquinas de recubrimiento
• Se abre una nueva planta de producción en Zhongshan, China.

• La introducción de una línea completa de productos de Óptica de Precisión, desde el acabado de superficies hasta el recubrimiento: 1200-TLF-PO, un sistema de recubrimiento de alto vacío; SP-100, recubridor por pulverización catódica para la producción flexible de pequeñas series; la gama G-Systems para el procesamiento óptico complejo, la rectificadora y pulidora de microóptica SPM-25 & SPS-25; y la centradora CM-2.
• Nuevos VFT-ultra y VFT-compact: generadores de free-form para la fabricación de lentes oftálmicas con una revolucionaria tecnología de torneado rápido y un diseño de sistema único.
• Nuevas máquinas de esmerilado y pulido de óptica de precisión, SPM-60 y SPS-60, adaptadas para la producción eficiente de esferas, asferas y más.
  VFT-orbit: nueva generación de generadores totalmente automatizados para superficies convencionales y de forma libre.
• Nucleo, un nuevo y revolucionario sistema de bloqueo sin alloy para lentes oftálmicas. La piedra angular de OBM™ "On-the-Block Manufacturing System" permite procesar una lente durante todo el proceso de surfacing, recubrimiento duro, recubrimiento AR y biselado en un solo bloque.