Perfekt gereinigte, beschichtungsfertige Brillengläser
Die Reinigungs- und Hochdruckspülzyklen der Hydra-Brush-7 entfernen Rückstände von Politur, Tinte, Klebeband- oder Klebstoffpartikeln sowie Fingerabdrücken, während die Luftklingen die Gäser effektiv trocknen und sie für die Inspektion vorbereiten.
Zuverlässig und effizient
- Der Inline-Prozess fügt sich nahtlos in die automatisierte Brillenglasproduktion ein und reduziert Produktionsunterbrechungen.
- Hydra-Brush-7 bietet mit bis zu 500 Brillengläser pro Stunde einen hohen Durchsatz
- 7 x Kammern aus rostfreiem Stahl
Flexibel für Produktionsanforderungen
- Kompatibel sowohl mit Alloy-freier als auch Alloy Brillenglasfertigung.
- Volle Kompatibilität mit MES-360, dem Manufacturing Execution System von Satisloh.
Umweltfreundlich
- Geringer Leitungswasserverbrauch durch Kaskadierung von sauberen zu schmutzigen Tanks.
Einfach zu bedienen und zu warten
- Das patentierte Förderergehäuse schützt die Antriebskette vor Wasser und Reinigungsmitteln, was weniger Wartung und Ausfallzeiten, keine Kreuzkontamination zwischen den Kammern und einen geringeren Reinigungsmittelverbrauch bedeutet.
- Einfacher Zugang zu den wichtigsten Komponenten für eine vereinfachte Wartung.
- Benutzerfreundliches HMI und Touchscreen.
Technische Daten
Produktivität: | Bis zu 250 Gläser / Stunde (Hydra-brush-5) Bis zu 500 Gläser / Stunde (Hydra-brush-7) |
Glasmaterialien: | Alle organischen Materialien und Mineralglas |
Abmessungen (wxdxh): | 5200 x 1520 x 1230 mm / 205 x 60 x 48 Zoll (Hydra-brush-5) 7020 x 1520 x 1370 mm/ 276 x 60 x 54 Zoll (Hydra-brush-7) |
Gewicht: | 1550 kg / 3417 lbs (Hydra-brush-5) 1750 kg/ 3858 lbs (Hydra-brush-7) |
Alle technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Prüfen Sie die Details mit Satisloh.