Logiciel MES-360
Améliorez les performances de votre laboratoire, l'utilisation des équipements et résolvez rapidement les problèmes en temps réel
MES-360 peut aider à améliorer l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et le coût total de possession (TCO) dans votre processus de fabrication de verres.
Gérez de manière proactive votre production et les interruptions de travail grâce aux données en temps réel du logiciel. MES-360 maximise le rendement de la production et la réduction des coûts.
Quatre modules pour répondre à tous les besoins de fabrication des laboratoires d'optique
- MES-360 MM - Surveillance des machines (Machine Monitoring)
- MES-360 CB - Lots d'enduction (Coating Batch)
- MES-360 BT - Suivi des ruptures (Breakage Tracking)
- MES-360 CR - Routage des convoyeurs (Conveyor Routing; avec Integrated Smart Conveyor uniquement)
Les fonctionnalités
du système MES-360
- La surveillance de la production en temps réel du processus de fabrication des verres, y compris l'état des machines, la productivité et les paramètres de contrôle de la qualité. Cela permet aux laboratoires de détecter et de corriger les erreurs avant qu'elles ne deviennent des problèmes majeurs, améliorant ainsi la qualité, la cohérence et le rendement des produits.
- Des flux de travail personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques de l'environnement de production du laboratoire. Cela comprend la mise en place de règles pour l'acheminement, le suivi et le traitement prioritaire des tâches avec le Smart Conveyor intégré de Satisloh.
- La gestion de la qualité avec une large gamme d'outils de contrôle de la qualité pour s'assurer que chaque verre répond aux spécifications requises. Cela comprend des outils d'inspection et de test, permettant de mesurer les verres pendant les différentes étapes de production. Elle fonctionne aussi avec des machines d'inspection automatisées.
- L'integration de machines lien la machine de production (Satisloh et produits de tiers) et le matériel pour un transfert de données transparent et l'intégration avec d'autres flux de travail. Cela permet une plus grande flexibilité et une meilleure évolutivité du processus de production.
- La plate-forme de données pour la collecte de données et les outils d'analyse avancés, permettant aux utilisateurs d'évaluer les données de production et d'identifier les tendances ou les modèles qui crées des problèmes dans le processus de production. Les laboratoires peuvent ainsi optimiser leurs processus de production et améliorer leur efficacité globale.
Points forts
Efficacité de la production
Surveillez vos processus de production de verres en temps réel afin d'identifier et de corriger rapidement et efficacement les problèmes, d'accroître l'efficacité et de permettre la traçabilité.
Maintenance des équipements
Suivez et planifiez les tâches de maintenance préventive. Cela permet d'éviter les pannes et de prolonger la durée de vie de l'équipement, améliorant ainsi l'OEE global.
Maintenance des équipements
Contrôle qualité
Détecter et corriger les problèmes avant qu'ils ne quittent votre site de production. Réduisez le nombre de produits défectueux et garantissez une production de haute qualité.
La réduction des déchets
Analysez les données de production et identifiez les domaines d'amélioration. En identifiant et en traitant les domaines de gaspillage, les laboratoires peuvent réduire leur impact sur l'environnement.
La réduction des déchets est une priorité pour les laboratoires.
Performance de la machine
Obtenez des rapports sur les temps d'arrêt des machines, les temps de réglage et d'autres facteurs qui ont une incidence sur votre OEE. Apportez des améliorations ciblées à votre processus de production.
Transition vers l'automatisation
Le contrôle des convoyeurs aide les laboratoires à passer à l'automatisation complète des flux de travail, en augmentant la productivité, en évitant les erreurs de manipulation et en améliorant l'efficacité.
Vidéo
Spécifications techniques
| Conditions requises pour le serveur | Serveur physique ou virtuel Min. 2.5 GHz, 8 core CPU Min. 16 Go de RAM Min. 500 Go d'espace libre sur le disque dur Min. Réseau 1 Gbit Windows server 2012 32/64 bit Serveur cloud disponible |
| Conditions requises pour le client | PC, ThinClient, TabletPC avec WIN OS Min. 2 GHz dual-core CPU Min. 4 GB RAM MS WIN 7/8/10 32/64 bit |
Toutes les données techniques peuvent être modifiées sans préavis. Vérifiez les détails auprès de Satisloh
